Újrahasznosított poliészter RPET- Jiaxing Fuda Chemical Fiber Factory

【Egy tonna újrahasznosított PET-fonal = 67 000 műanyag palack = 4,2 tonna szén-dioxid-csökkentés = 0,0364 tonna olajmegtakarítás = 6,2 tonna víz megtakarítása】
A felgyorsult változások és a gyors fejlődés korszakát éljük. A globális népességnövekedéssel szemben hatékonyabb megoldásokra van szükségünk. Az iparosodás üteme a feltörekvő és fejlődő országokban tovább gyorsul, és a tiszta technológiák elengedhetetlenek ahhoz, hogy a fenntartható környezetet a jövő generációira hagyjuk.

A „2025-ös jelentés” több mint 30 tudós és közgazdász részvételével készült jelentés. Ian Johnson, a Római Klub főtitkára az idei jelentés közzétételére hivatkozva a következőket mondta: "Az éghajlatváltozás gyorsan felerősödik az évszázad második felében, ami sok katasztrófát okoz közben. Évente üvegházhatású gázok kibocsátása Az erdők kétszer annyit tudnak elnyelni, mint az óceánok." Hogyan kezeljük ezt a problémát? Hogyan állíthatjuk be a folyamatot a jelenlegi feltételek mellett?

Mi az az újrahasznosított poliészter (RPET)?

Az RPET (újrahasznosított) polietilén-tereftalátot jelent. Leginkább az iparban, a csomagolásban, a ruházatban és a lakástextilekben használják.

Az RPET R (recycle) jelentése újrahasznosítás és újrahasznosítás angolul.

A PET polietilén-tereftalát. A kémiai képlet -OCH2-CH2OCOC6H4CO-. Angol név: polietilén-tereftalát, amelyet PET-nek neveznek, egy magas polimer, amely az etilén-tereftalát dehidratációs kondenzációs reakciójából származik. Az etilén-tereftalátot tereftálsav és etilénglikol észterezési reakciójával állítják elő.

Tehát az RPET-et úgy is hívják: (újrahasznosított) polietilén-tereftalát.

Újrahasznosított poliészter RPET forrás

Hulladék poliészter palackpelyhek, fonási hulladékok, habanyagok és cellulózblokkok nyersanyagként való felhasználására utal, általában ásványvizes műanyag palackok vagy kólás palackok. A palackokat apró darabokra vágják, összetörik, majd a pelyheket megolvasztják, hogy elválasszák a mag PET-komponenseit. , újrahasznosított és granulált, szálakká fonva és olyan szálakká szőve, amelyekből bármit lehet készíteni.

Újrahasznosított poliészter RPET gyártási folyamat

Újrahasznosítás, zúzás, tisztítás, szárítás, olvadékextrudálás, centrifugálás, tekercselés, kötegelés, rajzolás és hullámosítás után (miközben a vevő igényei szerint a hullámosítás során különböző olajokat adunk hozzá), lazítsa meg és melegítse fel, majd vágja különböző hosszúságú poliészter szálakká. , a poliészter szintetikus anyag.

Az újrahasznosított PET-pellet felhasználása

A PET-palackok polietilén-tereftalátból, közismert nevén PET-ből készülnek. Valahányszor nyersanyag-újrahasznosító termékeket veszünk fel, mindig a PET palackot használjuk fő anyagként, kiegészítve más újrahasznosított termékekkel, mert PET A speciális palackok ára újrahasznosításkor a legjobb, de anyaga könnyen összetéveszthető a PVC anyaggal.

Jellemzői a következők: A PET átlátszó, szívós és záró tulajdonságokkal rendelkezik a szén-dioxiddal szemben. Gyakran használják szénsavas italok csomagolásában. Az azonosítás legegyszerűbb módja az, hogy színtelen, átlátszó, és szín hozzáadása után világoszöld, világoskék vagy barna színűvé válhat. A kerek PET-palack alján pont található, és a palack testén nincsenek varratok.

A PVC kerek palack alja egyenes vonalban van, és fehér foltok jelennek meg, amikor meghajlítják. Hosszú ideig tartó napfény hatására vasvörös lesz. Tűzzel égetve ciánkék láng lesz a szélén, és az égethetőség rossz.

A PET-palackokat széles körben használják szénsavas italokban, mint például a Coca-Cola, a Pepsi-Cola és a Sprite. Jelenleg legtöbbjük PET palacktestből és HDPE palackfenekből áll. A palackkupak anyaga HDPE, a védjegye pedig biaxiálisan orientált polipropilén (BOPP) fólia, amely EVA-val van ragasztva. A szer hozzátapad a palack testéhez. A poliészter palackok újrahasznosításának módjai közé tartozik a regenerációs granulálás, az alkoholízis és más módszerek.

Függetlenül attól, hogy melyik módszert alkalmazzuk, a poliészter palackot először el kell választani a többi palacktól, és a poliészter palacktestet el kell választani a palack aljától.

①Leválasztás: A kevert adagolópalackok a szállítószalagon keresztül jutnak a zúzógépbe az aprításhoz, majd sűrűség szerinti szétválasztáson mennek keresztül.

②Regenerációs granulálás: Az extruder regenerációs granuláláshoz használható. A szétválasztott PET-törmeléket extruderrel extrudálják és granulálják pelletté. Az extrudálás közbeni vízfelvétel és a fizikai viszkozitás csökkenésének elkerülése érdekében az extrudálás előtt meg kell szárítani őket.

a. PET palackok újragyártása. Az újrahasznosított pelletek élelmiszerrel közvetlenül nem érintkezhetnek, de a háromrétegű PET-palackok középső rétegében szénsavas italos palackok készíthetők belőle.

b. Fonással rostkészítésre, az újrahasznosított PET anyagból rost készíthető, ami felhasználható párnamagnak, matracnak, hálózsáknak, filcnek stb.

c. Üvegszál erősítésű anyagok. Az üvegszál erősítésű újrahasznosított PET jó hőállósággal és mechanikai szilárdsággal rendelkezik, és felhasználható autóalkatrészek, például hőálló gépjármű kerékburkolatok készítésére. Termikus torzulási hőmérséklete elérheti a 240 fokot. A hajlítási rugalmassági modulus 9500 MPa, a hajlítószilárdság 214 MPa, az ütési szilárdság 15 kf/m2.

d. Keverési módosítás, az újrahasznosított PET poliészter nemszőtt szövet más polimerekkel keverhető különféle módosított anyagok előállítására. Például PE-vel keverve javított ütési tulajdonságokkal rendelkező PET keverékek nyerhetők. PE: PET értéke (10-50): (90-50): Kis mennyiségű polipropilén hozzáadásával a keverék méretstabilitása jelentősen javítható. A PE és PET közötti nagy polaritáskülönbség miatt a keverés során kompatibilitási kezelésre van szükség. A kompatibilitás általában a poliolefin graft módosításával javul.

③Alkolízis: PET-hulladék alkoholizálása lúgos katalizátor jelenlétében, majd kétbázisú savanhidrid és egyéb polikondenzáció hozzáadása 12-nél nagyobb savértékű termék előállításához. Hígítás, szűrés és megfelelő mennyiségű katalizátor hozzáadása után alkid. gyantafesték állítható elő. A receptet az alábbi táblázatban találja. A reakcióhőmérséklet 80-85 fok, a reakció 4-5 óra.

Az újrahasznosított RPET alkalmazási köre

Iparági kategóriák: hegymászótáskák, táskák, iskolatáskák, tolltartók, gyerek hátizsákok, divattáskák, fényképezőgépes hátizsákok, számítógépes táskák, kocsitokok, bőröndök, bevásárlótáskák, kézitáskák, ajándéktáskák, zsinóros táskák, kozmetikai táskák, tárolódobozok, Táskabetétek , cipőbélések, jégzacskók, orvosi készletek stb.;

Ruházat: pehely (hidegálló) ruházat, széldzsekik, kabátok, strandnadrágok, fürdőruhák, antisztatikus overallok, divatos ruhák, színházi köntösök, pizsamák, sportruházat stb.;

Lakástextil: négyrészes ágygarnitúrák, takarók, játékok, autópárnák, kanapészövetek, divatos székhuzatok, kötények, esernyők, függönyök, törlőkendők, Western éttermi terítők, párnák, háttámlák, babakocsik stb.;

Ipari konstrukció: vízálló anyagok, bevonóanyagok, szűrőanyagok, szigetelőanyagok stb.;

Egyéb: sátrak, hálózsákok, sapka anyagok, cipő anyagok, autós kiegészítők stb.

Miért népszerűsítjük az RPET-et?

Jelenleg hazánkban nagyon magas a PET műanyag italos palackok fogyasztása. A kiselejtezett PET italos palackok újrahasznosítása nemcsak a környezetszennyezést csökkentheti, hanem a hulladékot is kincsekké változtathatja:

Egy tonna újrahasznosított PET fonal = 67 000 műanyag palack = 4,2 tonna szén-dioxid-csökkentés = 0,0364 tonna olajmegtakarítás = 6,2 tonna víz megtakarítás

Jelenleg azonban csak egy kis részét használják fel, a többit pedig tetszés szerint eldobják, ami erőforrás-pazarlást és környezetszennyezést okoz. Ezért az újrahasznosítási technológiának széles kilátásai vannak.

Mivel a PVC klórt tartalmaz (ami a fő dioxinforrás, a dioxin pedig bizonyítottan rákkeltő anyag), valamint különféle nehézfémeket, lágyítószereket stb., amelyek szennyezik a környezetet, Tajvan legújabb technológiájával olyan generációt állítanak elő, amely nem tartalmaz PVC-t, ill. Szinte mérhetetlen nehézfém tartalom, kifejezetten PVC termékeket váltva, a környezetbarát anyagok új generációs beszállítójává válva.

(1) Újrahasznosított PET szövet egy új típusú környezetbarát újrahasznosított szövet, azaz újrahasznosított poliészter. Fonalát eldobott ásványvizes palackokból és kólásüvegekből vonják ki. Kószpalack környezetbarát szövetként is ismert (RPET szövet, újrahasznosított poliészter szövet). Ez a termék külföldön nagyon népszerű, különösen Európa fejlett országaiban és az Egyesült Államokban, mert újrahasznosítja a hulladékot.

(2) Recycle A PET-szövet kóláspalackokból újrahasznosított, regenerált, környezetbarát rostos nyersanyagokat használ. Az újrahasznosított kólásüvegeket darabokra zúzzák, majd szálakká dolgozzák fel. Újrahasznosítható, és hatékonyan csökkenti a szén-dioxid-kibocsátást. Hatékonyabb, mint a hagyományos gyártási eljárások. A poliészter az energia közel 80%-át takarítja meg.

(3) Hasznosítsa újra a PET fonalat, ez a szövet újrahasznosítható és újrafelhasználható, ami energiát, olajfogyasztást takaríthat meg és csökkentheti a szén-dioxid-kibocsátást. Minden egyes font újrahasznosított RPET szövet 61 000 BTU energiát takaríthat meg, ami 21 font szén-dioxidnak felel meg. Hozzájárult a légszennyezés csökkentéséhez és az üvegházhatás visszaszorításához.

(4) Környezetbarát festés, környezetbarát bevonat és kalanderezés után a szövetek megfelelnek a nemzetközi szabványoknak, például az MTL-nek, az SGS-nek és az ITS-nek, beleértve a ftalátokat (6P), a formaldehidet, az ólmot (Pb) és a policiklusos aromás anyagokat. A szénhidrogének, a nonil-láp és egyéb környezetvédelmi mutatók mind megfelelnek a legújabb európai és a legújabb amerikai környezetvédelmi szabványoknak. Ezzel egyidejűleg átvette a Tajvani Környezetvédelmi Ügynökség, az Egyesült Államok SCS Környezetvédelmi Ügynöksége és az Európai Oeko-Tex Standard 100 ökológiai és környezetvédelmi tanúsítványt, ezzel magasabb nemzetközi elismerést ért el.

(5) Elviseli a magas hőmérsékletet (azaz forró autókat) deformáció nélkül, ellenáll a törésnek, és sima felületű. Az RPET erős kémiai tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek megakadályozzák a mikroorganizmusokat és a vegyi anyagok szivárgását (ezért használják az RPET-et számos kozmetikai termékben). Ezért az RPET hosszabb eltarthatóságú termékekben használható.

A vállalatok ígéretet tettek és népszerűsítették az RPET-et

A műanyaghulladék, különösen a tengeri műanyaghulladék problémája hosszú ideje sújtja a világot. Különösen Kína szigorúan megtiltotta az "idegen szemét" behozatalát, és szigorúan ellenőrizte a hulladék behozatalát, ami mélyreható változásokat okozott a globális hulladék-újrahasznosításban. Egyes országok, amelyek korábban csak az exportra támaszkodtak, és soha nem dolgozták fel aktívan a hulladékot, megrekedtek a hulladék "mocsarában", ami nemzetközivé vált. A társadalom általában véve aggódik.

A szemétproblémákkal kapcsolatos globális aggodalommal összefüggésben mind a környezetvédelmi szervezetek, mind az élet minden területéről származó vállalatok kötelezettségeket vállaltak és lépéseket tettek.

Nemrég a Volvo bejelentette, hogy 2025-től minden új modellben felhasznált műanyag legalább 25%-a újrahasznosított anyagokból készül;

A Starbucks bejelentette, hogy üzletei 2020-ra teljesen megszüntetik az egyszer használatos műanyag szívószálakat, papírból, komposztálható műanyagból stb. készült szívószálakra cserélik őket, vagy újrahasznosítható anyagokat használnak, vagy közvetlenül elhagyják a szívószálakat, és áttérnek a kortycsésze fedelére;

A jól ismert sportmárkák, mint a Nike és a Puma is népszerűsítenek vagy dobnak piacra újrahasznosítható anyagokból készült sporttermékeket.

Objektíven szólva a „környezetvédelem” és a „fenntarthatóság” a vállalkozások alapvető címkéjévé vált. Ezzel összefüggésben a környezetbarát újrahasznosított műanyagok használatának bejelentése vagy a fenntartható alternatívák alkalmazása hatékonyan teljesítheti a vállalkozások társadalmi felelősségét. A felelősség viszont témát is teremthet a cég számára, felhívhatja magára a figyelmet, megnyerheti a fogyasztói támogatást, és nem maradhat le a versenytársaktól. Ez egy pozitív marketing eszköz.

A különbség az újrahasznosított poliészter RPET és a PET között

Ⅰ. Különböző teljesítmény

1. Az újrahasznosított poliészter szál szilárdsága és egyéb tulajdonságai rosszak.

2. A poliészter szál szilárdsága és egyéb tulajdonságai viszonylag jók.

Ⅱ. Különböző alapanyagok

1. Az újrahasznosított poliészter újrahasznosított anyagokból készül (PET-palack pehely, hab stb.), majd granulálják, majd szálakra húzzák.

2. A poliészter PTA és MEG vegyi alapanyagokból készül, amelyeket polimerizálnak, észtereznek és szálká alakítanak.

Ⅲ. Poliészter PET jellemzők:

1. Nagy szilárdság és szívósság. A rövid szálak szilárdsága 2,6-5,7 cN/dtex, a nagy szilárdságú szálé pedig 5,6-8,0 cN/dtex. Alacsony higroszkópossága miatt nedves szilárdsága megegyezik száraz szilárdságával. Az ütésállóság 4-szer nagyobb, mint a nylon és 20-szor nagyobb, mint a viszkóz szálé.

2. Jó rugalmasság. Rugalmassága közel áll a gyapjúhoz. 5-6%-kal megnyújtva szinte teljesen helyreáll. A gyűrődésállósága jobb, mint a többi szálé, vagyis a szövet nem gyűrődik és jó a méretstabilitása. A poliészter szövet nagy szilárdságú és rugalmas helyreállító képességgel rendelkezik. Ezért strapabíró, ráncálló és nem kell vasalni.

3. Hőálló poliészter olvadékfonásos eljárással készül. A kialakított szál melegíthető és újra megolvasztható, ami hőre lágyuló szál. A poliészter olvadáspontja viszonylag magas, de a fajlagos hőkapacitás és a hővezető képesség kicsi, így a poliészterszál hőállósága és szigetelése magasabb. A szintetikus szálak közül a legjobb.

4. Jó hőre lágyuló képesség, de gyenge olvadásállóság. A poliészter sima felülete és a belső molekulák szoros elrendezése miatt a poliészter a leghőállóbb szövet a szintetikus szövetek között. Hőre lágyuló műanyagból készíthető ráncos szoknya, hosszan tartó redőkkel. Ugyanakkor a poliészter anyag gyenge olvadásállósággal rendelkezik, és könnyen lyukakat képezhet, ha koromnak, szikráknak stb. van kitéve. Ezért viselése során kerülje a cigarettacsikkekkel, szikrákkal stb. való érintkezést.

5. Jó kopásállóság. A kopásállóság a második a nylon után, amely a legjobb kopásállósággal rendelkezik, és jobb, mint más természetes szálak és szintetikus szálak.

6. Jó fényállóság. A fényállóság a második az akril után. A poliészter szövetek jobb fényállósággal rendelkeznek. Amellett, hogy rosszabbak, mint az akrilszálak, fényállóságuk jobb, mint a természetes szálú anyagoké. Különösen az üveg mögötti fényállóság nagyon jó, majdnem olyan jó, mint az akrilé.

7. Korrózióállóság. Ellenáll a fehérítőnek, oxidálószereknek, szénhidrogéneknek, ketonoknak, kőolajtermékeknek és szervetlen savaknak. Ellenáll a híg lúgnak és nem fél a penésztől, de a forró lúg lebomolhat. Erős sav- és lúgállósággal és UV-állósággal is rendelkezik.

8. A festhetőség gyenge, de a színtartóssága jó és nem könnyű kifakulni. Mivel a poliészter molekulaláncon nincsenek specifikus színezőcsoportok, és a polaritás kicsi, nehéz festeni, rossz a festhetőség, és a festékmolekulák nem tudnak könnyen bejutni a szálba.

9. Rossz a higroszkópossága, és viselés közben fülledt érzés. Könnyen feltöltődik statikus elektromossággal és porral szennyeződik, ami befolyásolja megjelenését és kényelmét. Mosás után azonban nagyon könnyen szárad, nedves szilárdsága szinte nem esik vissza, nem deformálódik, jó moshatósági és hordási tulajdonságokkal rendelkezik.

Mi az a GRS tanúsítás?

A Globális Újrahasznosítási Szabvány (GRS) egy nemzetközi, önkéntes és átfogó termékszabvány, amely harmadik felek tanúsítási követelményeit határozza meg az újrahasznosított tartalomra, a felügyeleti láncra, a társadalmi felelősségvállalásra és a környezetvédelmi gyakorlatokra, valamint a vegyi korlátozásokra.

A GRS célja, hogy növelje az újrahasznosított anyagok felhasználását a termékekben és csökkentse/megszüntesse az előállításukból eredő veszélyeket.

■GRS-tanúsítvány alkalmazási feltételei:

Az újrahasznosított tartalom aránya ≥20%

■ A GRS-re való jelentkezés után teljesítendő követelmények:

1. A környezeti hatásvizsgálat megfelel a szabványoknak;

2. A harmadik fél szennyvízvizsgálati jelentése megfelel a ZDHC követelményeinek;

■ A GRS tanúsítvány nyomon követhetőségi elve:

Ha a vállalat GRS-tanúsítványt szeretne igényelni, az újrahasznosított nyersanyagok beszállítóinak is rendelkezniük kell GRS-tanúsítvánnyal. A vállalat GRS-tanúsításakor beszállítóiknak GRS-megfelelőségi tanúsítványokat (hatóköri tanúsítványokat, a továbbiakban SC) és tranzakciós tanúsítványokat (TC) kell benyújtaniuk, az újrahasznosított anyag szállítójának pedig az ellátási lánc forrásánál kell biztosítania az újrahasznosított anyagot. Szállítói szerződés és egy visszaigényelt anyag nyilatkozat űrlap. Ha szükséges, végezzen helyszíni ellenőrzést.

Ossza meg: